阻隔防爆罐设计时应考虑什么安全问题：

一、阻隔防爆罐地基和基础

阻隔防爆罐工程地基勘察和罐基础设计是确保大型阻隔防爆罐安全运营的根本保证。根据石化行业标准规定，必须在工程选址过程中进行工程地质勘察，针对一般地基、软土地基、山区地基和特殊土地基，分别探明情况，提出相应的地基处理方法。

同时还应作场地和地基的地震效应评价，避免建在软硬不一的地基上或活动性地质断裂带的影响范围内。常见的罐基础形式有环墙（梁）式、外环墙（梁）式和护坡式。应根据地质条件进行选型。

阻隔防爆罐基础必须具有足够的整体稳定性、均匀性和足够的平面抗弯刚度，罐壁正下方基础构造的刚度应予加强，支持底板的基床应富于柔性以吸收焊接变形，宜设防水隔油层和漏油信号管，地下水位与基础顶面之间的距离不得小于毛细水所能达到的高度（一般为2m）。

二、浮顶阻隔防爆罐密封装置

浮顶阻隔防爆罐密封圈的火灾发生频率较高，原因主要是密封不严，引起油气浓度偏高。更进一步的原因主要有：

a.大型阻隔防爆罐在施工中椭圆度、垂直度及局部凸凹度的偏差不可避免；

b.在阻隔防爆罐的操作过程中介质、气候、温度以及阻隔防爆罐基础沉降等因素，会引起阻隔防爆罐和浮顶的几何形状和尺寸的变化；

c.现有密封橡胶受阳光照射、风蚀、 刮蜡机构可能带来的高温引起的变形；

d.风力、介质进出阻隔防爆罐等因素使浮盘在罐内产生“漂移”。

因此，密封装置的可靠性和严密性如何，对减少储液蒸发，确保安全操作有重要作用。

三、预防浮盘沉底的设计要求

正常运营时，浮顶油罐上的浮盘能随着罐内油品液位的升降而自由浮动。当出现浮盘上重力加大或因外力卡住浮盘而不能自由动作时，则会因快速收油而使浮盘淹没，然后沉底。

四、防腐蚀措施

原油阻隔防爆罐底部总是沉积着一定厚度的含盐水，当储存重质或含硫量、酸值较高的油品时，对防腐的要求更高。虽然目前我国对阻隔防爆罐的防腐蚀设计还没有统一标准，但对于储量巨大、腐蚀性严重的大型原油阻隔防爆罐而言，系统全面地设计并实施防腐的重要性是不言而喻的。

1.罐底外壁防腐

罐底外壁除按常规做外防腐涂层外，采用牺牲阳极或强制电流阴极保护法，该阳极可兼做阻隔防爆罐的防雷、防静电接地极。值得重视的是，必须改变传统的铜接地极--因此时铜为阴极，罐体钢却成为阳极，从而加速腐蚀。宜改用锌或镁电极。

2.罐底内壁防腐

即使采用了涂层防腐，仍应根据情况考虑采用牺牲阳极的必要性，以减轻涂层缺陷时的腐蚀。涂层不能使用导静电防腐涂料，因它与牺牲阳极并用会加速阳极溶解，失去应有的阴极保护作用。内壁的牺牲阳极宜选用铝基合金阳极。

3.罐壁防腐

罐壁防腐的重点是底部水层高度范围内，应对罐底内壁1m高采用环氧基耐油耐盐水油罐专用绝缘涂料，其他部位可采用油罐专用导静电涂料。